影響高效過(guò)濾器過(guò)濾效率的三大因素

主要包括高效過(guò)濾器的空氣阻力 、風(fēng)速、過(guò)濾面積 ，本文主要分析一下三種因素。
1.空氣阻力
運(yùn)動(dòng)著的氣流碰到濾材，使氣流繞行，同時(shí)產(chǎn)生微小的阻力，無(wú)數(shù)過(guò)濾纖維是整個(gè)過(guò)濾裝置在一定風(fēng)速下產(chǎn)生一定的阻力和成為過(guò)濾裝置的空氣阻力。當(dāng)過(guò)濾裝置到達(dá)一定阻值時(shí)（終阻值），就要更換過(guò)濾裝置，這樣才能保證過(guò)濾效果。大多數(shù)情況下，終阻值設(shè)定為初祖值得2—4倍。過(guò)濾裝置越臟，阻值越大，相應(yīng)的同等風(fēng)速下風(fēng)量會(huì)越小。
不要以為清洗過(guò)后，過(guò)濾阻力不再增高就認(rèn)為過(guò)濾裝置已恢復(fù)過(guò)濾機(jī)能，其實(shí)此時(shí)的過(guò)濾效率是零。所以，過(guò)濾器材是易耗品。

過(guò)濾器阻力計(jì)算公式，針對(duì)用戶(hù)情況：過(guò)濾器效率規(guī)格建議終阻力(Pa)

G3 (粗效) ：100 – 150Pa；

G4 (粗效) ：150 – 200Pa；

F5-F6(中效) ：150 – 250Pa；

F7-F8(高中效)：250 – 400Pa；

F9-H11(亞高效)： 350 – 450Pa ；

高效過(guò)濾器與超高效 ：400 – 600Pa。

2.風(fēng)速
在大多數(shù)情況下，風(fēng)速越低，過(guò)濾效率越高。因?yàn)樵诘惋L(fēng)速下，小塵埃的擴(kuò)散作用明顯。氣流在濾材中滯留的時(shí)間就長(zhǎng)一些，粉塵就有更多的機(jī)會(huì)撞擊障礙物。一次過(guò)濾效果明顯。對(duì)于效率高的濾材，風(fēng)速減小一半，粉塵通過(guò)濾材的幾率降低而效率會(huì)增加一個(gè)9。風(fēng)速增加一倍，透過(guò)濾材的粉塵機(jī)率會(huì)增大一倍，效率會(huì)降低一個(gè)數(shù)量級(jí)（減少一個(gè)9）。在風(fēng)速較低的時(shí)候，大顆粒在慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)，與纖維碰撞的機(jī)率減小，但是在實(shí)際應(yīng)用中這種影響并不明顯，因?yàn)轱L(fēng)速減小了，纖維對(duì)粉塵的反彈力也減小了，粉塵更容易粘附，過(guò)濾效果明顯提高。所以在實(shí)際應(yīng)用中盡量設(shè)定合理的低風(fēng)速過(guò)濾參數(shù)。對(duì)過(guò)濾效率和過(guò)濾效果有很大的好處。

3.過(guò)濾面積
過(guò)濾裝置的阻力隨著氣流量和流速的增大而增加。被捕捉或者粘附的粉塵對(duì)氣流產(chǎn)生的阻力增大，使空氣過(guò)濾裝置的氣阻增大。另一方面，由于被捕捉的粉塵過(guò)濾介質(zhì)粘附為一體后，形成新的過(guò)濾屏障是過(guò)濾效率又略有改善。但整體的過(guò)濾效果取決于過(guò)濾裝置面積的大小。所以，過(guò)濾裝置的壽命和過(guò)濾面積有關(guān)。

普及一下高效過(guò)濾器知識(shí)：

高效過(guò)濾器主要用于過(guò)濾0.3μm以下的空氣懸浮顆粒，適合于要求嚴(yán)格的單向流和級(jí)別高的非單向流潔凈室項(xiàng)目。 現(xiàn)A級(jí)潔凈房一般都采用無(wú)隔板高效過(guò)濾器，FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元中配置的也是無(wú)隔板高效過(guò)濾器，與有隔板高效過(guò)濾器相比，在相同風(fēng)量下，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、便于安裝、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻等優(yōu)點(diǎn)；無(wú)隔板高效的設(shè)計(jì)可以以最小阻力達(dá)到最高的效率，從而降低運(yùn)行成本，特別是設(shè)計(jì)的熱熔膠可以確保相同的褶層間距，保證了最佳氣流的通過(guò)，同時(shí)達(dá)到高容塵量，延長(zhǎng)了使用壽命。

高效過(guò)濾器分類(lèi)：

無(wú)隔板高效過(guò)濾器、有隔板高效過(guò)濾器、組合式高效空氣過(guò)濾器、耐高溫高效空氣過(guò)濾器等等。